იმ შემთხვევებში, როდესაც მომხმარებელი საბოლოო მომხმარებელია, კომპოზიტური მასალები, როგორც წესი, გარკვეულ ესთეტიკურ მოთხოვნებს უნდა აკმაყოფილებდეს. თუმცა,ბოჭკოვანი გამაგრებული მასალებითანაბრად ღირებულია სამრეწველო გამოყენებისთვის, სადაც კოროზიისადმი მდგრადობა, მაღალი სიმტკიცე და გამძლეობა მუშაობის მამოძრავებელი ფაქტორებია. #რესურსების სახელმძღვანელო#ფუნქცია#ატვირთვა
მიუხედავად იმისა, რომ კომპოზიტური მასალების გამოყენება მაღალი ხარისხის საბოლოო ბაზრებზე, როგორიცაა აერონავტიკა და საავტომობილო ინდუსტრია, ხშირად იპყრობს ინდუსტრიის ფართო ყურადღებას, ფაქტია, რომ მოხმარებული კომპოზიტური მასალების უმეტესობა გამოიყენება არამაღალი ხარისხის ნაწილებში. სამრეწველო საბოლოო ბაზარი ამ კატეგორიაში ხვდება, სადაც მასალის თვისებები, როგორც წესი, ხაზს უსვამს კოროზიისადმი მდგრადობას, ამინდისადმი მდგრადობას და გამძლეობას.
გამძლეობა SABIC-ის (მდებარეობს საუდის არაბეთში, ერ-რიადში) ერთ-ერთი მიზანია, რომელიც მდებარეობს ნიდერლანდების ბერგენში, op Zoom-ის საწარმოო ქარხანაში. ქარხანამ ფუნქციონირება 1987 წელს დაიწყო და მაღალ ტემპერატურაზე ამუშავებს ქლორს, ძლიერ მჟავებს და ტუტეებს. ეს არის ძლიერ კოროზიული გარემო და ფოლადის მილები შეიძლება სულ რამდენიმე თვეში გაფუჭდეს. მაქსიმალური კოროზიისადმი მდგრადობისა და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად, SABIC-მა თავიდანვე შეარჩია მინაბოჭკოვანი არმატურის პლასტმასი (GFRP), როგორც ძირითადი მილები და აღჭურვილობა. წლების განმავლობაში მასალისა და წარმოების გაუმჯობესებამ განაპირობა კომპოზიტური ნაწილების დიზაინი. მომსახურების ვადა 20 წლამდე გაიზარდა, ამიტომ ხშირი ჩანაცვლება საჭირო არ არის.
თავიდანვე, Versteden BV (Bergen op Zoom, ნიდერლანდები) იყენებდა ფისისგან დამზადებულ GFRP მილებს, კონტეინერებსა და კომპონენტებს DSM Composite Resins-ისგან (ამჟამად AOC-ის, ტენესი, აშშ და შაფჰაუზენის, შვეიცარია) შესყიდვის ობიექტია. ქარხანაში სულ 40-დან 50 კილომეტრამდე სიგრძის კომპოზიტური მილსადენები დამონტაჟდა, მათ შორის დაახლოებით 3600 სხვადასხვა დიამეტრის მილის მონაკვეთი.
ნაწილის დიზაინის, ზომისა და სირთულის მიხედვით, კომპოზიტური კომპონენტები იწარმოება ძაფის დახვევის ან ხელით დაყენების მეთოდებით. მილსადენის ტიპიური სტრუქტურა შედგება 1.0-12.5 მმ სისქის შიდა ანტიკოროზიული ფენისგან, რათა მიღწეულ იქნას საუკეთესო ქიმიური წინააღმდეგობა. 5-25 მმ სისქის სტრუქტურული ფენა უზრუნველყოფს მექანიკურ სიმტკიცეს; გარე საფარი დაახლოებით 0.5 მმ სისქისაა, რაც იცავს ქარხნის გარემოს. ლაინერი უზრუნველყოფს ქიმიურ წინააღმდეგობას და მოქმედებს როგორც დიფუზიური ბარიერი. ფისით მდიდარი ეს ფენა დამზადებულია C მინის ფარდისა და E მინის ხალიჩისგან. სტანდარტული ნომინალური სისქე 1.0-დან 12.5 მმ-მდეა, ხოლო მინა/ფისის მაქსიმალური თანაფარდობა 30%-ია (წონის მიხედვით). ზოგჯერ კოროზიის ბარიერი იცვლება თერმოპლასტიკური ლაინერით, რათა ნაჩვენები იყოს უფრო მეტი წინააღმდეგობა კონკრეტული მასალების მიმართ. ლაინერული მასალა შეიძლება მოიცავდეს პოლივინილქლორიდს (PVC), პოლიპროპილენს (PP), პოლიეთილენს (PE), პოლიტეტრაფტორეთილენს (PTFE), პოლივინილიდენ ფტორს (PVDF) და ეთილენ ქლორტრიფტორეთილენს (ECTFE). ამ პროექტის შესახებ დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ აქ: „კოროზიისადმი მდგრადი მილსადენები დიდ მანძილზე“.
კომპოზიტური მასალების სიმტკიცე, სიმყარე და სიმსუბუქე სულ უფრო და უფრო სასარგებლო ხდება თავად წარმოების სფეროში. მაგალითად, CompoTech (სუშიცე, ჩეხეთი) არის ინტეგრირებული სერვისული კომპანია, რომელიც უზრუნველყოფს კომპოზიტური მასალების დიზაინსა და წარმოებას. ის ორიენტირებულია მოწინავე და ჰიბრიდული ძაფების დახვევის აპლიკაციებზე. მან შეიმუშავა ნახშირბადის ბოჭკოვანი რობოტული მკლავი Bilsing Automation-ისთვის (ატენდორნი, გერმანია) 500 კილოგრამიანი ტვირთის გადასატანად. ტვირთი და არსებული ფოლადის/ალუმინის ხელსაწყოები 1000 კგ-მდე იწონის, მაგრამ ყველაზე დიდი რობოტი KUKA Robotics-ისგან (აუგსბურგი, გერმანია) არის და მხოლოდ 650 კგ-მდე შეუძლია გაუძლოს. მთლიანად ალუმინის ალტერნატივა მაინც ძალიან მძიმეა, რაც 700 კგ ტვირთის/ხელსაწყოს მასას იძლევა. CFRP ხელსაწყო მთლიან წონას 640 კგ-მდე ამცირებს, რაც რობოტების გამოყენებას შესაძლებელს ხდის.
CompoTech-ის მიერ Bilsing-ისთვის მიწოდებული CFRP კომპონენტიდან ერთ-ერთია T-ფორმის ბუმი (T-ფორმის ბუმი), რომელიც წარმოადგენს T-ფორმის სხივს კვადრატული პროფილით. T-ფორმის ბუმი ავტომატიზაციის აღჭურვილობის გავრცელებული კომპონენტია, რომელიც ტრადიციულად ფოლადის და/ან ალუმინისგან მზადდება. იგი გამოიყენება ნაწილების ერთი წარმოების ეტაპიდან მეორეზე გადასატანად (მაგალითად, პრესიდან დამჭერ მანქანაზე). T-ფორმის ბუმი მექანიკურად არის დაკავშირებული T-ფორმის ღეროსთან, ხოლო მკლავი გამოიყენება მასალების ან დაუმთავრებელი ნაწილების გადასატანად. წარმოებისა და დიზაინის ბოლოდროინდელმა მიღწევებმა გააუმჯობესა CFRP T ფორტეპიანოების მუშაობა ძირითადი ფუნქციური მახასიათებლების თვალსაზრისით, რომელთაგან მთავარია ვიბრაცია, გადახრა და დეფორმაცია.
ეს დიზაინი ამცირებს ვიბრაციას, გადახრას და დეფორმაციას სამრეწველო დანადგარებში და ხელს უწყობს როგორც კომპონენტების, ასევე მათთან მომუშავე დანადგარების მუშაობის გაუმჯობესებას. CompoTech-ის ბუმის შესახებ დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ აქ: „კომპოზიტურ T-ბუმს შეუძლია დააჩქაროს სამრეწველო ავტომატიზაცია“.
COVID-19 პანდემიამ შთააგონა რამდენიმე საინტერესო კომპოზიტურ მასალაზე დაფუძნებული გადაწყვეტა, რომლებიც მიზნად ისახავს დაავადებით გამოწვეული გამოწვევების გადაჭრას. Imagine Fiberglass Products Inc.-ის (კიჩენერი, ონტარიო, კანადა) შთაგონება მიიღო პოლიკარბონატისა და ალუმინის COVID-19-ის სატესტო სადგურიდან, რომელიც წელს დააპროექტა და ააგო Brigham and Women's Hospital-მა (ბოსტონი, მასაჩუსეტსი, აშშ). Imagine Fiberglass Products Inc.-მა (კიჩენერი, ონტარიო, კანადა) შეიმუშავა საკუთარი უფრო მსუბუქი ვერსია მინის ბოჭკოთი გამაგრებული კომპოზიტური მასალების გამოყენებით.
კომპანიის IsoBooth-ი დაფუძნებულია ჰარვარდის სამედიცინო სკოლის მკვლევარების მიერ თავდაპირველად შემუშავებულ დიზაინზე, რომელიც კლინიცისტებს საშუალებას აძლევს, პაციენტებისგან განცალკევებით დადგნენ და ხელთათმანებით გარედან ნახმარი ხელებიდან ტამპონები ჩაატარონ. ჯიხურის წინ მდებარე თარო ან ინდივიდუალური უჯრა აღჭურვილია ტესტის ნაკრებებით, მასალებით და სადეზინფექციო ხელსახოცების ავზით, რომელიც პაციენტებს შორის ხელთათმანებისა და დამცავი გადასაფარებლების გასაწმენდად არის განკუთვნილი.
Imagine Fiberglass-ის დიზაინი აკავშირებს სამ გამჭვირვალე პოლიკარბონატის სანახავ პანელს სამ ფერად მინაბოჭკოვანი როვინგის/პოლიესტერის ბოჭკოვანი პანელთან. ეს ბოჭკოვანი პანელები გამაგრებულია პოლიპროპილენის თაფლისებრი ბირთვით, სადაც საჭიროა დამატებითი სიმტკიცე. კომპოზიტური პანელი ჩამოსხმული და გარედან დაფარულია თეთრი გელის საფარით. პოლიკარბონატის პანელი და სახელურები დამუშავებულია Imagine Fiberglass CNC როუტერებზე; ერთადერთი ნაწილები, რომლებიც არ იწარმოება საკუთარი ძალებით, არის ხელთათმანები. ჯიხურის წონა დაახლოებით 90 ფუნტია, მისი ტარება ორ ადამიანს შეუძლია, მისი სიღრმე 33 ინჩია და განკუთვნილია სტანდარტული კომერციული კარების უმეტესობისთვის. ამ აპლიკაციის შესახებ დამატებითი ინფორმაციისთვის, გთხოვთ, ეწვიოთ: „მინაბოჭკოვანი კომპოზიტები უზრუნველყოფს COVID-19-ის ტესტირების სტენდის უფრო მსუბუქ დიზაინს“.
კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება ონლაინ SourceBook-ში, რომელიც წარმოადგენს CompositesWorld-ის მიერ ყოველწლიურად გამოცემული SourceBook-ის კომპოზიტური მასალების ინდუსტრიის მყიდველის სახელმძღვანელოს ანალოგს.
Composites Technology Development Company-ის პირველი V-ფორმის კომერციული შესანახი ავზი შეკუმშული გაზის შესანახად ძაფის დახვევის ზრდას აუწყებს.